The Power of Possibilities

실리콘은 뛰어난 내열, 내한, 난연 등의 물성으로 자동차,
전자 공학, 퍼스널 케어,
소비재, 항공우주, 건축 및 건설 등
다양한 산업에 혁신을 가져다 줍니다.

테이프 & 라벨

Tapes and Labels

점착테이프 및 라벨 시장은 포장 산업의 성장과 각종 최종 수요 산업에서의 용도 확대로 지속적인 성장을 보이고 있습니다. 산업이 복잡하고 다양한 소재의 접합, 연속 공정 및 자동화되면서 기존 솔루션에 비해 사용이 편리하고 비용이 저렴한 점·접착 기술의 지속적인 발전으로 인해 테이프와 라벨은 결합 및 체결에 편리한 솔루션으로 계속 성장하게 될 것입니다. 이 제품은 얇고 가벼운 마감, 조립 시간 단축, 소음 감소, 진동 감쇠 등 성능 측면에서 다양한 이점을 제공합니다. 특히 라벨/스티커 시장은 온라인 소비 트렌드 확대로 포장, 물류 산업의 급격한 성장과 함께 꾸준한 시장 확대가 될 것으로 기대됩니다.

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PSA

실리콘 PSA는 내열성, 내한성, 내수성, 전기절연성, 오존저항성, 낮은 인화성, 화학적 불활성, 내오염성 등을 가지고 있으며, 특히 고온에서 녹아내리지 않고 극저온에서도 유연성과 점착성을 지니는 고기능 점착제입니다. 이러한 특성을 바탕으로 산업용 절연테이프, 내열성테이프, (F)PCB 공정보호테이프 등으로 널리 사용되며, 특히 유기계 점착제 대비 우수한  Wetting성( 퍼짐성 )으로 인해 액정 보호 용도 등 모바일, 디스플레이 산업에 폭넓게 적용되고 있습니다. 현재 보유 기술을 통한 고객사의 기술 지원 및 공동 프로젝트를 실행하여 맞춤형 제품을 개발합니다.

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RLC

실리콘 RLC는 우수한 박리성, 발수성, 내한성, 내열성, 내습성, 화학적 안정성, 피착 재질에 대한 강한 잔류 접착성, 윤활성 등의 특성을 바탕으로 이형지(또는 이형필름) 코팅에 주로 사용되고 있습니다. 일반적으로 실리콘 이형 코팅은 종이, PVC, Film 등의 기초 재료의 단면 또는 양면에 실리콘 코팅을 하여 점착 시트와 라벨 등의 점착제 보호, 점착 테이프의 배면 처리, 식품, 아스팔트, 고무의 포장 공정지, 자동차, 전자제품, LCD, 핸드폰 등 첨단 부품의 제조 공정에 사용되고 있으며 실리콘 이형 코팅제의 자체 배합 기술은 다양한 고객 맞춤형 제품 생산을 가능하게 합니다.

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Release Coatings(RLC) FSR3000
KCC 실리콘은 신규 불소 실리콘 이형제인 FSR SC3000 을 개발하였습니다.
신규 불소 실리콘 폴리머 합성과 더불어 불소 실리콘 이형제 개발을 통해 KCC 실리콘 고객들에게 더욱 다양한 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다. 불소 실리콘 이형제는 불소 이형필름을 제조할 수 있는 주 원료로 실리콘 감압 점착 테이프/필름의 이형라이너로 사용됩니다. KCC 실리콘의 신규 불소 실리콘 이형제 FSR SC3000 Coating은 안정적인 이형력과 우수한 잔류접착률을 자랑하며 다양한 범주의 이형라이너로 사용 가능합니다.
KCC 실리콘의 실리콘 감압 점착제(PSA)와 함께 보다 다양한 시너지 효과를 기대할 수 있습니다.

추천 제품

Momentive’s SilGrip™ NVH PSA Kit

High Release Coating / SG1320A

[제품 소개]

기본 물성
[외관] 투명, [불휘발분] 30%, [점도] 100~2,000cP
제품 특징
다양한 박리력 구현[10 ~ 300gf/in], 기존 CRA Type 대비 안정적인 잔류접착률(90% 이상)
고온 숙성 조건에서 박리력 경시 변화 小, 내용제성 우수
용도
전기전자용 이형필름 : Graphite Masking Release Liner, ACF(Anisotropic Conductive Film) Release Liner 外

[중박리 이형 코팅 조건 및 Guide Form]

    코팅소재
  • 50㎛ Corona PET
  • 도포량
  • 0.3±0.02 g/㎡
  • 경화조건
  • 140℃ × 10sec
SG1410A SG1320A SC0016B SC0052S SK0011C R-R(gf/in.),25℃,24Hr *1 SAS(%),25℃,24Hr *2
100 - 0.65 0.4 1 11 96
90 10 1.25 15 98
80 20 1.45 17 97
70 30 1.65 18 96
60 40 1.84 22 97
50 50 2.02 24 96
40 60 2.22 28 96
30 70 2.41 36 96
20 80 2.6 54 96
10 90 2.8 104 96
0 100 3 326 97
  • *1 R-R(gf/in.) : Room Temperature Release force
  • *2 SAS(%) : Subsequent Adhesion Strength

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